数控机床系统中的关键结构部件是否具备安全性与坚固性，直接关系到数控车床的整体使用性能。对于制造机床关键部件的全过程必须要评价工艺可靠性，优化现有的评价指标体系设置方式，增强数控机床的安全运行保障。

现阶段的数控机床设备已经成为机械加工企业必需的数控加工基础设施，因此体现了数控机床安全性能优化的必要性。数控机床包含很多关键性的机床组成部件，依靠数控驱动的方式来实现自动化的机床加工运行过程。为了确保数控机床结构体系中的关键性能部件满足安全性标准，那么技术人员必须要准确评估机床关键部件的制造工艺可靠性，结合现行的机床制造工艺评估指标体系来进行判断，督促机床制造生产企业合理调整机床制造工艺手段。

1、数控机床的关键组成部件及其基本功能

数控机床简称为数字控制机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，进而控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸自动地将零件加工出来。数控机床的系统关键组成部件应当包含机床加工程序载体、机床数控装置、机床伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。在这其中，数控装置是数控机床的核心。

数控机床包含多个核心性的机床组成部分，机床生产技术人员对于数控单元的各个部位元件在分别实施编程操作的前提下，首先必须要反复查看加工基准线是否达到完全重叠的状态，纠正存在偏差的数控加工生产方式。生产技术人员针对数控机床的自动运行刀具系统必须要准确设计刀具运行参数，结合机床运行状况来实现刀具设计参数的合理调整优化。编程人员对于即将投入数控加工运行的程序必须要经过反复测试，合理调整编程代码并且补偿数控系统误差。对于数控机床如果选择了重复定位的方式来设计数控编程，则编程技术人员必须要严格控制累积性的数控加工误差，因为累积的数控加工运行误差最终可能会导致零件的整体机械加工处理效果受到不良影响。

从机电一体化的角度来讲，数控机床本身具备自动运行控制的优势与特征，对于特定形状的数控加工对象能够实现准确的部件加工处理。但是不应忽视，数控机床的机械本体组装与加工操作过程具有复杂性，因此机床生产厂商必须要认真执行机床安全加工标准，充分确保加工完成后的数控机床系统能满足基本安全使用功能，合理节约数控机床的制造工艺成本。

2、数控机床关键部件制造过程的可靠性影响因素

2.1数控机床的加工制造材料

数控机床如果存在系统性能层面上的缺陷，那么重要根源就在于机床部件的生产制造材料没有满足安全性能标准。在某些情况下，机床制造厂家没有严格控制机床加工材料的采购操作过程，因此就会造成数控机床的整体使用性能受到显著影响。例如对于机床轴承零件以及自动控制部件在进行材料采购以及组装处理时，企业技术人员必须要全面重视机床部件的采购环节控制，否则将会明显增大数控机床产生安全运行故障的风险。现阶段的数控加工工艺手段已经得到全面改进，技术人员通过引进机床自动控制工艺，应当可以充分确保数控机床的各个零件加工处理环节得到准确的控制，实施全方位的机床自动运行监控目标。

具体来讲，系统设计人员对于数控驱动电机、数控刀具参数以及系统补偿误差都应当实施全面的参数优化调整，有效降低数控机床在处理与加工零件时的误差。数控机床系统在持续加工处理机械部件的基础上，机床本身的安全使用性能将会受到削弱，导致机床机械装置的某些关键部件被磨损。数控机床的系统检修人员针对数控机床装置应当予以全面的定期维护处理，严格确保数控机床系统的安全运行，对于零件加工误差应当予以及时的查找与控制。

2.2数控机床的加工生产环境

作为精密性的数控机械系统而言，数控机床必须要达到最基本的机床质量性能检测指标。数控机床的各个重要结构件都要经过加工处理环节，零件加工空间的温度与湿度情况都会产生不可忽视的数控加工影响。例如对于机床连接部位的金属结构件在实施加工处理时，企业技术人员务必保证金属部件所在的加工车间环境相对干燥，因为金属部件容易受潮产生锈蚀的后果。此外，非金属的数控机床组成部件由于受到湿热的空间环境影响，因此将会增加机床结构件肿胀或者表面形状改变的风险，技术人员对此必须要给予警惕。机床生产加工企业目前针对数控加工控制的工艺技术手段必须要做到全面创新，企业对于提升数控机床的各项基本功能应当给予重视。

数控机床生产加工人员对于各种零件材料在实施加工处理时，机床机械性能以及零件控制精度都会影响到零件加工的整体质量效果，生产技术人员必须要全面关注机床部件处理工艺细节。数控机床系统能否保证良好的系统加工处理精度，主要决定于机床系统设计的总体实施方案。为此，数控机床的系统设计人员对于各个关键性的数控加工控制参数都要进行适当的调整，全面优化数控加工过程工艺参数。数控机床的全过程零件加工工艺必须要建立在科学编程的基础之上，严格确保数控机床安全运行。

2.3数控机床的人为制造操作影响

人为制造加工因素将会给机床生产质量带来关键性的影响，现阶段的数控机床生产制造厂家仍然主要依靠人工处理的方式来制造机床部件，因此数控机床的机械结构成品无法避免受到人为加工影响。机床生产加工人员如果没有选择适合于数控机床加工的最佳工艺技术手段，那么将会造成数控机床的本体结构存在外观缺损现象或者质量安全隐患。此外，产品检测人员针对数控机床的机械装置成品必须要实施严格的机床表面部位以及机床内部结构测试，防止由于机床检测环节中的人为操作误差影响，从而造成数控机床的某些部件安全隐患被忽视。

然而在某些情况下，数控机床系统已经产生了加工处理误差，那么技术人员可以重新编写数控车削运行程序，或者运用消除刀具轴线运行角度偏差的做法来控制数控车削系统误差。机床伺服电机部件非常容易产生运行误差，重要根源就是传动性的滚珠丝杠偏离了正确零件加工方向。目前在各种引发数控加工误差的具体因素中，伺服电机误差属于关键性的加工误差产生根源，系统伺服电机的加工生产必须得到加工技术人员的重视。在数控机床系统中，零件车削加工主要依靠车床加工刀具予以实现，但是由于受到刀尖部位的圆弧半径与主偏角的影响，因此就会导致外圆部分的机械部件出现某种尺寸误差。为了有效纠正机床生产中的车削处理误差，技术人员对于机床刀具的重要机械部件必须要重新设置刀具参数，通过微调刀具系统运行参数的方式来消除车削操作误差，充分保证车削零件尺寸的精确性与科学性。

3、数控机床关键部件制造过程可靠性指标体系的构建思路要点

对于数控机床的自动化机械系统而言，数控机床本身的使用安全性主要决定于机床加工制造环节，因此体现了准确评估数控机床各项基本使用性能的重要意义。从指标体系构建的角度来讲，数控机床系统在正式投入机械运行环节以前，必须要对其实施严格的可靠性能评估，按照评价指标体系来测试关键性的数控机床部件运行性能。具体在构建评估机床制造可靠性的完整指标体系过程中，应当保证评估指标体系能够完整包含机床加工物料、机床加工人员、机床制造环境、部件加工方法以及机床加工机械等各项基本要点。

技术人员通过实施全面的机床使用性能测评，应当能够准确判断数控机床的各个重要组成部位是否满足机床性能标准。经过全面的可靠性评估分析之后，系统评估人员有必要督促机床生产厂家认真整改机床安全生产隐患，充分确保数控机床装置的安全运行目标得到实现。表1为评价机床制造工艺可靠性与安全性的具体指标体系：

4、结语

经过分析可见，数控机床的制造生产过程必须要满足机床关键部件安全可靠的基本技术标准。在目前的情况下，数控机床的重要结构部件正在不断实现工艺性能的优化调整，因此促进了数控机床的整体加工质量提升。作为机床生产厂家目前有必要严格遵守评估机床可靠性能的科学指标体系，完善企业现有的机床制造处理工艺环节，从而在根本上杜绝机床制造材料的性能缺陷，合理节约机床制造生产成本。