数控车床按工艺用途分类：分为经济型和全自动化数控车床。

（GSK980TDc面板）

与普通车床相比，数控车床具有以下特点：

1.加工精度高，加工质量稳定；

2.可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；

3.当加工零件发生变化时，一般只需更改数控程序，即可节省生产准备时间；

4.机床本身精度高，刚度大，可选择有利的加工用量和高生产率（一般为普通机床的3~5倍）；

5.机床自动化程度高，可降低劳动强度；

6.对操作人员的质量和维修人员的技术要求较高。数控车床只是零件加工的基本要素，零件的加工工艺要素是灵魂。如果你有普通车床的加工经验，然后学习数控车床的编程，这样编程就会更合理，生产效率也会更高。因此，如果你想学好一门技术，就没有捷径。如果你想做好这项工作，你必须有一种工匠精神。如果你能全面掌握扎实的基础理论，你就越容易掌握扎实的基础理论。

学习数控编程，建议初步了解以下课程:

机械制图、金属材料、金属切割原理和刀具、机械制造技术、公差匹配和技术测量等。俗话说:“工欲善其事，必先利其器”掌握相关基础知识，学习编程得心应手。

下面简单介绍一下数控车床编程的简单案例，方便初学者通过举一反三的方式了解编程模式，最终达到学习的目的。

（车辆端面，车外圆，刀具走刀轨道）

编程步骤如上图所示：

一、分析图案，确定工艺参数

1.加工内容，车削Φ50X50的圆柱面，Ra3.2μm，毛坯尺寸Φ52mm。

2.一把900刀具°外圆车刀就可以了。

3.0-1500使用量具mm游标卡尺就可以了。

4.粗车，主轴转速的选择n=500r/min,选择进给速度f=100mm/min,切削深度ap=1－2mm;精车，主轴转速选择n=1000r/min,选择进给速度f=50mm/min,切削深度ap=0.25mm。

5.确定刀具的轨迹，用粗车走刀一次，精车走刀一次。(如上图所示)

二、汽车端面和外圆的加工程序如下：

(GSK980TD)，按照G代码的单一轨迹编写程序，并不是实际生产的最佳程序，只是为了方便初学者了解G代码的应用，计算坐标点。

G21(设置公制编程)；

G98(设置每分钟进给量)；

T010101(外圆车刀)；

M03S500(主轴正转)r/min);

G0X100Z100(参考点，刀具起点)

X53Z5(靠近工件位置点1)

X(位置点2)

G01Z－0.2F50(慢进到3点)

X50.5(慢进到7点车端面，外圆留0.5mm精车);

Z－49.8F100(粗车外圆至8点，台阶侧面留0.2精车)

X53(位置点5)

G0Z5(快速移动到4点)

M05(主轴停车)；

M03S1000(主轴正转)n=1000r/min);

G01X50(慢进到9点，工件外圆尺寸)

Z－50F50(外圆精车至长度50，位置点10)

X53(慢进到位置点11)

G0X100Z100(刀具快速返回参考点)；

T0100（取消刀偏值）；

M05;

M30(程序结束指令)