很多人会问什么是数控加工？

数控加工采用专用计算机，操作说明以数字形式表示，机械设备按照预先规定的程序工作。

（数控加工）

数控加工是指数控机床上零件加工的一种工艺方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺程序一般相同，但也发生了明显的变化。

采用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高的有效途径。

数控机床是一种由计算机控制的机床。用于控制机床的计算机统称为数控系统，无论是专用计算机还是通用计算机。数控机床的运动和辅助动作由数控系统发出的指令控制。

数控系统的指令由程序员根据工件的材料、加工要求、机床的特点和系统规定的指令格式（数控语言或符号）编制。数控系统根据程序指令向伺服装置和其他功能部件发送操作或终止信息，以控制机床的各种运动。当零件加工程序结束时，机床将自动停止。

如果CNC面试工程师时会遇到哪些数控加工问题？

数控加工过程的主要内容是什么？

根据实际应用经验，数控加工工艺主要包括以下内容：

首先，选择和确定零件的数控加工内容。

二、零件图案数控工艺分析。

三、数控加工工艺路线设计。

四、数控加工工艺设计。

五、编制数控加工专用技术文件。

如何选择数控加工工艺内容？

在选择数控加工工艺内容时，一般可以按以下顺序考虑。

一、一般机床不能加工的内容应作为首选。

二、一般机床难以加工，质量难以保证的内容应作为重点选择。

三、一般机床效率低、劳动强度高的内容，可以根据加工中心的剩余能力进行选择。

一般来说，这些加工内容经过数控加工后，产品质量、生产效率和综合效率都会明显提高。

哪些内容不适合数控加工？

不宜选择数控加工：

第一，占机调整时间长。比如第一个精准基准是用毛坯粗基准定位加工的，加工内容要用专用工装协调。

第二，加工部分比较分散，需要多次安装，设置原点。此时数控加工非常麻烦，效果不明显，可以安排一般机床进行补充加工。

第三，根据某些特定的制造基础进行加工。主要原因是数据获取困难，容易与检验基础发生冲突，增加编程难度。

此外，在选择和决定加工内容时，还应考虑生产批量、生产周期、工艺间周转等。简而言之，我们应该努力实现合理、多、快、好、省的目的，防止加工中心降低到一般机床的使用。

如何划分数控加工过程？

根据数控加工的特点，数控加工过程的划分如下：

一、以一次安装和加工为工序。该方法适用于加工内容较少的工件，加工后可达到待检验状态。

二、用同一把刀加工的内容划分工序，一道工序的内容不能太多。

三、按加工部分划分工艺。对于加工内容较多的零件，可根据其结构特点将加工部件分为内形、形状、曲面或平面等几个部分。

四、粗、精加工分工序。

简而言之，在划分过程必须灵活掌握零件的结构和工艺、机床的功能、零件数控加工的内容、安装次数和企业的生产组织状况。

数控加工顺序安排的原则是什么？

根据零件的结构和毛坯情况，以及定位、安装和夹紧的需要，应考虑数控加工顺序的布置，重点是工件的刚度不受损坏。

顺序安排一般按以下原则进行：

一、上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

二、先进行内形内腔加工工艺，再进行外形加工工艺。

三，最好连续进行相同的定位、夹紧或刀具加工工艺，以减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数。

四、在同一安装过程中，应首先安排对工件刚性损坏较小的工序。

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