数控加工是目前应用最广泛的加工方法，也是每个机械师必须掌握的基本技能。启动后，设置工件夹紧、工件接触数、准备工具和加工参数，开始加工过程。运营商在这个环节应该注意哪些问题？本文为大家做详细的讲解。

（数控加工）

1.刀具和进给速度

在启动每个程序之前，必须仔细检查所有工具，以确保所有工具与编程说明中指定的工具一致。在加工开始时，需要将进给速度调整到最小，并采用单段执行、快速定位和落刀的方法。切割时，您必须集中注意力，将手放在停止按钮上。如果发现问题，必须立即停止。在加工过程中，注意刀具移动的方向，以确保刀具的安全进给，然后缓慢增加进给速度，直到达到适当的值。同时，应向刀具和工件中加入冷却液或冷空气，以降低切削温度。

2.粗加工注意事项

启动粗加工工件时，操作员不应离控制面板太远，以确保机器在出现任何异常情况时可以停机检查。粗开后再次拉动量规，以确保工件没有松动。如果是，则必须校正工件并再次触摸。在加工过程中，应根据加工条件不断优化加工参数，以获得最佳结果。

因为粗加工是一个非常关键的过程，在加工后，测量主要尺寸值是否符合图纸要求。自检后，可拆卸，必须送检验员进行特殊检查。

3.钻孔注意事项

在加工中心钻孔有三个步骤。首先用中心钻定位孔，然后用比图中孔直径小0.5至2mm的钻头钻，最后用合适的钻头完成。

4.铰孔注意事项

与钻孔类似，工件铰孔过程也分为三个步骤。首先，用中心钻定位孔，然后用比图中孔径小0.5至3mm的钻头钻孔，最后用铰刀铰孔。铰孔时，注意将主轴转速控制在每分钟70至180转之间，既不低于下限，也不高于上限。

5.钻孔注意事项

工件的钻孔和加工分为四个步骤。第一步是使用中心钻进行定位，第二步是使用比图中孔径小1-2mm的钻头进行钻孔。第三步是用粗镗或铣刀加工，直到只剩下约0.3mm的加工余量。最后一步是使用预先调整的精密镗刀进行精密镗削，精密镗削余量不应小于0.1mm。

6.数控操作的直接预防措施

在DNC数控加工前，夹紧工件，设置零件，然后设置加工参数。在计算机中打开需要数据传输处理的处理程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确处理程序的文件名。接下来，按下机床上的“TAPE”键和程序启动键，机床控制器上会出现闪烁的“LSK”。此时，可以通过按下计算机上的Enter键来处理DNC数据。