第一、数控切削机床的种类是什么？

1、精密数控车床

精密数控车床是一种以数字形式表达和控制运动轨迹的机床。它是一种利用坐标加工原理集中加工精密微小物体的计算机数控设备，主要用于精密零件底部型腔的量产加工，尤其是精密轴或轴的非型腔的量产加工。

（数控车床）

2、数控铣床

CNC铣床是一种用于加工型腔、平面、弧面、多孔或实体等相对复杂的工件的机床。一般而言，它可以满足机械零件的加工，并且可以完成夹具的定位，方便上料和下料。其特殊用途主要是加工金属零件，可完成直线和曲线的加工。

3、数控线切割机床

根据设计图纸或计算机数控编程要求，对数控线切割机进行装配和粘贴，从而获得相应精度的线切割机。

其特殊用途主要是加工制造金属、橡胶、塑料等材料的平板、卷材等装饰部件，以及计算机、电子电器、机械设备和仪器仪表等工业部件。

4、数控磨床

数控磨床是一种将金属或其他材料的共同特性加工成预定尺寸和形状的机床，以数值控制为控制原理。它具有精度高、加工灵活、机械功率大、抗冲击能力强的特点。它可以完成平面和曲面的加工，是加工金属工件不可或缺的设备。

第二、操作规程

1、操作前，必须学习数控切削机床的使用说明书，掌握数控系统的操作规程、调试规程和操作要领。

2、操作前，应检查机床的每个运动和每个设备的性能是否正常。机床的电枢和电机都符合电气安全标准，是否有误差。需要及时调试电气部件，以确保机床和电气设备的安全性能。

3、在操作之前，需要检查机床的主轴和导轨是否正确调整，主传动的各个连接轴是否拧紧，是否有油，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬和湿滑剂，主要用于润滑机床以减少磨损，以及各种可调节机床的设备；

4、操作前，应按加工工艺对数控机床进行矫正，能使机床精度达到设定要求，获得绝对的精密加工位置精度。

第三、加工过程

1、加工前对工件表面进行清洗和检查，使工件表面的质量不受加工影响，除杂，确认工件尺寸精度，更换刀具，如有损坏，应及时更换。

2、测量过程、OK钳拉力测量、刀路检查、夹具装配尺寸精度、滑台导轨绝对位置测量、多角度紧固精度测量，正确调整手柄，根据设计图纸要求选择正确的刀具，检查机器上是否有杂物，准备启动状态。

3、加工过程中，将工件固定在夹具上，拉刀，设置机床工作参数，调整刀具切削空间，确定转速和进给量，根据设定参数进行切削，保持一定的切削量，保证工件表面在切削过程中的精度和质量。

4、检验工序，检验工件表面是否符合要求，检验刀具磨损状态，检验工件尺寸精度，确保工件质量符合要求。

第四，成品质量要求

1、工件表面精度：表面应光滑，无毛刺，无划痕，表面粗糙度为Ra0.8-1.6μm，毛刺的大小应小于0.05mm。

2、工件尺寸精度：尺寸精度应符合图纸要求，轴承孔尺寸精度应符合H7-H8，轴承凸台精度应符合H9-H10。

第五、操作要点

1、在安装刀具之前，应先检查刀具的状态，是否损坏或变形，如有损坏或变形，应及时更换，确认刀具尺寸是否符合图纸要求。

2、拉刀时，应确认拉刀的拉出量、进给量、转速、拉刀力、拉刀压力、位置是否符合设计图纸要求。

3、切削时，应根据图纸要求设置机床的切削参数，如转速、进给量、切削深度等。，并确认机床的切削精度，保证断刀信号的正确性，保证切削过程的正常进行。

4、加工完成后，首先要检查工件表面是否符合质量要求，确定尺寸精度是否符合设计图纸要求，及时发现工件质量问题，及时处理。

第六，修整步骤

1、对工件表面进行检查，如有毛刺或划痕，应及时用磨砂纸修整，以保证表面光洁度。

2、对工件尺寸进行检查，如尺寸不符合要求，应对尺寸进行修整，确保工件尺寸精度符合要求。

3、检验工件夹紧，若夹紧不牢，应重新夹紧，以确保夹紧的稳定性。

4、检查刀具磨损情况，如刀具磨损，应及时更换新刀具，以保证刀具的切削效率。

第七，注意事项

1、操作时，应仔细检查机床、刀具的状态，确认机床是否安全，确保机床处于正常工作状态，以免发生意外。

2、操作时，应确认机床的工作参数，确保机床的切削精度，并确认机床的工作状态，以确保机床的正常运转。

3、在操作过程中，应确认刀具的尺寸和状态，保证刀具的切削效率，并确认刀具的安全状态，以保证工件的质量。

4、在操作过程中，应确认工件的尺寸精度，确保工件的尺寸精度符合要求，并确认工件的表面质量，以确保工件的质量。

5、在操作过程中，应确定夹具的状态，确保夹具的稳定性，并确定夹具的尺寸精度，以确保夹具的正常工作。

6、操作时，应确认滑台的位置，确保滑台处于绝对位置，并确认滑台的尺寸精度，以确保滑台的正常工作。

7、操作时，应确认机床的运行稳定性，保证机床的正常运行，并确认安全防护装置的正常运行，以免发生意外。