加工精度主要用于表征生产产品的精度，是评价加工表面几何参数的术语。用公差等级来衡量加工精度。等级越小，精度越高。

从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18，共有20个公差等级，其中IT01表示，该部件的加工精度最高，IT18表示该部件的加工精度最低，一般厂矿机械属于IT7级，一般农业机械属于IT8级。

根据不同的功能，产品零部件需要达到不同的加工精度，选择不同的加工形式和加工工艺。本文介绍了汽车、铣削、刨削、磨削、钻孔、钻孔等几种常见的加工形式所能达到的加工精度。

总结了各种加工方法的表格形式：

（机加工等级表）

1：车削

工件旋转，车刀在平面上直线或曲线移动切割。车削通常在车床上进行，用于加工工件的内外圆柱形表面、端面、圆锥形表面、成型表面和螺纹。

IT8~IT7一般采用车削加工精度，表面粗糙度为1.6~0.8μm。

1)粗车力求在不降低切速的情况下，采用大切削深度和大进给来提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为R。α20~10μm。

半精车和精车尽量采用高速、小进给和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10~0.16μm。

3)在高精度车床上使用精细研制的金刚石车刀高速精车有色金属零件，可使加工精度达到IT7~IT5，表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这类车削被称为“镜面车削”。

2：铣削

铣削是指用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效的加工方法。适用于加工平面、凹槽、各种成型面(如花键、齿轮、螺纹)和模具的特殊表面。根据铣削时主要运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣。

一般情况下，铣削的加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。

1)IT11~IT13粗铣加工精度，表面粗糙度为5~20。μm。

二是半精铣加工精度IT8~IT11，表面粗糙度为2.5~10μm。

3)精铣加工精度IT16~IT8，表面粗糙度为0.63~53。μm。

3：刨削

采用刨刀对工件进行相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的形状加工。

一般情况下，刨削精度可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

1)粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。

二是半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。

3)精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

4：磨削

磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造业中应用较为广泛。

研磨通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般为1.25~0.16μm。

精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

5：钻削

钻孔是钻孔加工的一种基本方法，钻孔常在钻床和车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。

钻孔加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，经常采用扩孔和铰孔进行钻孔后的半精加工和精加工。

6：镗削

镗孔是一种内径切削工艺，用刀具扩大孔或其他圆形轮廓，其应用范围一般为从半粗加工到精加工，所用刀具一般为单刃镗孔(称为镗孔)。

一般情况下，钢铁材料的镗孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度为2.5~0.16μm。

精密镗削的加工精度可达IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

好了，上面是一些常见的加工形式，如汽车、铣削、刨削、磨削、钻孔、钻孔等，可以达到加工精度的描述，希望对您有所帮助。